고강도 너트가 요구 사항을 충족시키기 위해 담금질 경도가 필요한 이유
일부 부품은 비틀림 및 굽힘과 같은 교번 하중과 충격 하중의 작용에서 중심보다 응력이 높습니다. 마찰의 경우 표면층도 지속적으로 마모됩니다. 따라서, 일부 부품의 표면층에는 고강도, 높은 경도, 높은 내마모성 및 높은 피로 한계가 요구된다. 표면 강화 만 위 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 작은 변형과 높은 생산성의 이점으로 인해 표면 담금질이 생산에 널리 사용됩니다.
다른 가열 방법에 따르면, 표면 담금질은 주로 유도 가열 표면 담금질, 화염 가열 표면 담금질, 전기 접촉 가열 표면 담금질 등을 포함한다.
• 유도 표면 경화
유도 가열은 전자기 유도를 사용하여 공작물에 와전류를 생성하고 공작물을 가열합니다. 일반적인 담금질과 비교하여 유도 표면 담금질은 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 열원은 빠른 가열 속도와 높은 열 효율로 공작물의 표면에 있습니다.
2. 공작물이 전체적으로 가열되지 않기 때문에 변형이 적습니다.
3. 짧은 가열 시간 및 적은 표면 산화 및 탈탄
4. 공작물의 표면 경도가 높고, 노치 감도가 작고, 충격 인성, 피로 강도 및 내마모성이 크게 향상되었습니다. 재료의 잠재력을 개발하고 재료 소비를 절약하며 부품의 수명을 향상시키는 것이 유리합니다.
5. 소형 장비, 편리한 사용 및 좋은 근무 조건
6. 기계화 및 자동화에 편리함
7. 표면 담금질뿐만 아니라 침투 가열 및 화학적 열처리에도 사용할 수 있습니다.
유도 가열의 기본 원리
공작물이 인덕터에 배치 될 때, 인덕터가 교류 전류를 통과 할 때, 인덕터 주위에서 전류와 동일한 주파수를 갖는 교류 자기장이 생성되고, 유도 기전력이 공작물에서 생성되어, 공작물 표면의 유도 전류, 즉 와상 전류. 공작물의 저항 작용에 따라, 전기 에너지는 열 에너지로 변환되어, 공작물의 표면 온도가 담금질 및 가열 온도에 도달하게한다.
• 유도 표면 경화 후 특성
1. 표면 경도 : 고주파 유도 가열 후 가공물의 표면 경도는 보통 담금질의 것보다 2-3 단위 (HRC) 높습니다.
2. 내마모성 : 고주파 담금질 후 공작물의 내마모성은 일반 담금질보다 높습니다. 이것은 주로 작은 마텐 자이 트 입자, 높은 탄화물 분산, 높은 경도 비율 및 경화 된 층의 표면에 대한 높은 압축 응력의 결과 때문입니다.
3. 피로 강도 : 고주파 및 중파 표면 담금질은 피로 강도를 크게 향상시키고 노치 감도를 줄입니다. 재료가 동일한 공작물의 경우 일정 범위 내에서 경화 깊이가 증가하면 피로 강도가 증가하지만 경화 깊이가 너무 깊을 경우 표면층은 압축 응력이므로 피로 강도는 증가합니다. 경화 깊이 및 가공물의 취성이 증가합니다. 일반 경화 층의 깊이 δ = (10-20) % d. 그 중에서 D가 더 적합하다. D는 공작물의 유효 직경이다.